2025-11-21
Za każdym wyraźnym i jasnym ekranem LCD kryje się kluczowy proces precyzji — wzornictwo ITO. Jest to początkowy etap ponad 40 etapów produkcji wyświetlaczy LCD, co przypomina „wytrawianie negatywu” świata wyświetlaczy. Jego dokładność bezpośrednio decyduje o jakości wyświetlania i niezawodności modułu LCD. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkty standardowe, czy o niestandardowe ekrany LCD, ich unikalne wzory wyświetlania pochodzą z tego procesu. Ta transformacja planów projektowych w mikroskopijną rzeczywistość jest świadectwem technicznej sprawności producentów wyświetlaczy LCD.
Wzornictwo ITO przekształca surowe szkło ITO w pożądane wzory elektrod w siedmiu precyzyjnych etapach. To nie jest zwykła produkcja, ale sztuka „mikrograwerowania” na poziomie mikrona.
Krok 1: Czyszczenie — czysty początek
Szkło ITO poddawane jest dokładnemu czyszczeniu środkami czyszczącymi i wodą dejonizowaną w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych. Ten pozornie prosty krok jest podstawą zapewnienia jakości kolejnych procesów. Wszelkie drobne wady mogą mieć wpływ na ostateczną wydajność wyświetlania na ekranie LCD.
Krok 2: Powłoka fotorezystu — równomierne krycie
Fotomaskę nakłada się równomiernie na czystą warstwę przewodzącą ITO i wypala. Ta cienka warstwa fotorezystu pełni rolę tymczasowego nośnika transferu wzoru, a jej jednorodność bezpośrednio wpływa na precyzję kolejnych wzorów.
Krok 3: Ekspozycja – definiowanie światłem
Warstwa fotomaski poddawana jest działaniu światła ultrafioletowego poprzez przygotowany wcześniej wzór elektrod (fotomaska), powodując reakcję chemiczną w naświetlonych obszarach. Proces ten, podobnie jak wywoływanie negatywu fotograficznego, precyzyjnie definiuje każdy piksel przyszłego ekranu LCD.
Krok 4: Rozwój — pojawienie się wzorca
Powierzchnię szkła traktuje się wywoływaczem w celu usunięcia odsłoniętego i rozłożonego fotomaski. Na tym etapie zaprojektowany wzór elektrody staje się po raz pierwszy widoczny w postaci pozostałej fotomaski, odsłaniając kontury wzoru.
Krok 5: Twarde pieczenie — wzmocnienie
Szkło poddawane jest obróbce w wysokiej temperaturze w celu wzmocnienia pozostałej warstwy fotorezystu. Ten etap zapewnia stabilność bariery wzoru podczas późniejszego procesu trawienia i ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ostrych krawędzi wzoru.
Krok 6: Trawienie — precyzyjne grawerowanie
Do usunięcia warstwy ITO niepokrytej fotomaską stosuje się odpowiedni roztwór trawiący kwasem. Chronione obszary pozostają nienaruszone, natomiast odsłonięte obszary są wytrawiane, co skutkuje precyzyjnymi wzorami elektrod ITO.
Krok 7: Striptiz — ostatnie poprawki
Do usunięcia pozostałości fotomaski stosuje się roztwór alkaliczny o wysokim stężeniu, pozostawiając na szklanym podłożu nieskazitelny wzór ITO, dokładnie pasujący do projektu.
Jako profesjonalny producent wyświetlaczy LCD zdajemy sobie sprawę, że każdy aspekt precyzyjnej kontroli, od początkowego wzoru ITO po końcowy moduł LCD, wpływa na jakość wyświetlania produktów naszych klientów. W niestandardowych projektach ekranów LCD dostosowujemy różne parametry projektu wzoru do konkretnych wymagań klienta, dbając o to, aby każdy ekran LCD był idealnie dopasowany do potrzeb produktu końcowego. Decydując się na współpracę z CNK, Twoje rozwiązanie ekspozycyjne będzie objęte profesjonalną gwarancją już od najbardziej podstawowego etapu projektowania. Pracujmy razem, aby stworzyć doskonałe wrażenia wizualne.
O CNK
Założona w Shenzhen w 2010 r. firma CNK Electronics (w skrócie CNK) rozbudowała w 2019 r. wiodącą na świecie fabrykę w Longyan w prowincji Fujian. Jest to krajowe wyspecjalizowane i innowacyjne przedsiębiorstwo „mały gigant”, które specjalizuje się w projektowaniu, rozwoju, produkcji i sprzedaży produktów wyświetlających. CNK zapewnia klientom pełną gamę ekonomicznych małych i średnich modułów wyświetlaczy, rozwiązań i usług o doskonałej jakości na całym świecie. Zorientowany na technologię i wysoką jakość, CNK utrzymuje zrównoważony rozwój, pracuje nad oferowaniem klientom lepszych i stabilnych usług.